絕緣軟母排由多層防電暈的扁平薄銅片導(dǎo)體疊加，外層采用擠塑PVC方式包覆絕緣層制作而成。它是成為代替硬銅排與銅軟連接成為汽車電池與電力設(shè)備的主要導(dǎo)電載體，主要原因在于：具備了銅排的高導(dǎo)電性能與軟銅排的折彎能力，更為重要的是，在加工生產(chǎn)中絕緣軟母排效率更高，更適合于大批量的生產(chǎn)，對于汽車動力電池與大型的電力設(shè)備廠商來說，高速的批量生產(chǎn)是非常重要的。
 

  絕緣軟母排的主要技術(shù)：
  1、導(dǎo)體

  絕緣軟母排的導(dǎo)體采用T2軟態(tài)銅帶，可以分裸銅和鍍錫銅兩種。銅帶規(guī)格有15.5×0.8，20×1，24×1，32×1，40×1，50×1，63×1，80×1，100×1，疊片層數(shù)在2到12片。
 

  2、絕緣層

  絕緣軟母排的絕緣層目前有特種聚氯乙烯（PVC）和熱塑性彈性體（TPE）兩種材料。TPE具有低煙無鹵的特性。絕緣軟母排在世界范圍內(nèi)尚無一個專用標準，美國借用UL758電子線標準進行生產(chǎn)認證，我國參考GB/T5023絕緣電纜標準和UL758電子線標準開始生產(chǎn)制造技術(shù)。
 

  那為什么絕緣軟母排的兩端要使用專用模具沖孔呢？軟銅排在絕緣層內(nèi)是可以自由移動的，當我們擠塑PVC包裹住軟銅排后，再進行成孔，如果使用臺鉆鉆孔，由于疊片之間并不是特別固定，都是疊加的，并沒有融焊，鉆孔時可能會出現(xiàn)片與片之間孔位不齊或者其他情況發(fā)生。而沖孔就不一樣，產(chǎn)品在沖壓機上被模具固定住，上部模具往下高速沖壓就可以杜絕上述現(xiàn)象的發(fā)生。

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